一:高温轴承设计
1:高温轴承和轴承单元专为工作温度高达 350 ?C(660 ?F) 的应用场合而设计,能够提高可靠性、降低复杂性,同时降低环境影响。
2:高温轴承对应于 ISO 标准的油脂润滑轴承,因此您只需更换轴承解决方案即可轻松实现提高生产效率和降低成本的目标。
3:高温轴承及其变型集成了不同的石墨基润滑解决方案,包括:
由聚二醇/石墨混合物制成的润滑膏
石墨保持架(分段式或冠状)
4:有关润滑剂类型的概述以及高温深沟球轴承、嵌入式轴承和球轴承单元的其他特性。
5:高温轴承在操作期间,石墨会在轴承滚道和滚动体上形成了一层非常薄的膜,从而大幅减少磨损。与润滑油和润滑脂相比,石墨在更高温环境下才会老化,在其推荐的高温用途中不会失去其润滑特性,因此重新润滑的要求更低。
6:高温轴承对于许多变型,轴承、防尘盖和挡油环(适用的话)的所有表面均经过磷化锰处理,以提高润滑剂在金属上的粘附性,并提供额外的防腐蚀保护。
7:高温轴承专为解决高温应用场合下的常见问题而设计。 除涉及高温和低转速的运行之外,还应考虑加工区的环境条件。
8:由于高温轴承交货时未施涂防锈油,且必须在无油脂或润滑油润滑的情况下使用,其防腐蚀特性有限,因此,必须在干燥环境下使用轴承,或采用适当的密封解决方案以保持轴承干燥。
高温轴承的环境优势在其他应用中也非常突出,因而被纳入“超越零”产品组合。
二:高温轴承优点和特点
1:降低总运行成本
该轴承旨在维持高温操作所需的径向游隙,同时确保不会卡死,即使是在快速冷却的情况下,从而达到延长服务寿命的目标。
2:几乎免维护的运行
该轴承终身润滑,无需补充润滑。 仅不带防尘盖的变型 VA201 需要再润滑。
3:严苛工况下的卓越性能:
炎热工况
干燥环境
低转速
减轻对环境的影响;
降低设备设计的复杂性
三:高温轴承应用领域
冶金行业(冷却床、辊道和冶炼炉)
食品和饮料行业(连续式烘箱、压块烘箱)
汽车行业(涂装生产线、热处理炉)
玻璃行业(玻璃餐具或平板玻璃制造流程)
建筑行业(瓷砖、矿棉制造)